變壓吸附（Pressure Swing Adsorption簡稱PSA）制氮技術(shù)是一種從壓縮空氣中制取氮氣的高新技術(shù)，工業(yè)中已得到廣泛的應用。PSA制氮是利用碳分子篩對空氣中的氮分子、氧分子進行篩分吸附，在壓力升高時，具有很多均勻微孔的碳分子篩吸附氧，在壓力降低時脫附氧，從而達到氧、氮分離目的。實際上碳分子篩吸附氧的同時也吸附氮，由于動力學效應和碳分子篩的微孔特性，氧在碳分子篩微孔中擴散速率遠大于氮。PSA制氮一般在系統(tǒng)中設(shè)置兩個填充吸附塔，塔內(nèi)裝填碳分子篩，一塔吸附產(chǎn)氮，另一塔脫附再生，通過PLC程序控制器控制氣動閥的啟閉，使兩塔交替循環(huán)，以實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)高品質(zhì)氮氣的目的。生產(chǎn)的制氮機采用變壓吸附原理，氮氣純度97%~99.9995%，流量5~12000Nm3/h，可根據(jù)客戶需求定制化生產(chǎn)，被廣泛應用于石油、化工、煤礦、冶金、輪胎、制藥、食品、航空等行業(yè)。

  深圳制氮機開機前檢查工作：
  1、電源是否正常；
  2、設(shè)備進出口閥門是否全部處于關(guān)閉狀態(tài)；
  3、全面按順序檢查系統(tǒng)，設(shè)備是否全部處于待開機狀態(tài)；
  4、空壓機和凈化系統(tǒng)是否正常；
  5、冷卻水是否正常（有的設(shè)備安裝了冷卻水循環(huán)系統(tǒng)）；
  6、設(shè)備本身是否整潔、周邊環(huán)境是否清理干凈。

   氮氣制氮機開機步驟：
  1、按程序啟動空壓機待其正常運行（空壓機供氣壓力≥0.9Mpa）時，打開儲氣罐供氣閥門并保證供氣的儀表氣壓力為0.8‐0.9Mpa；空壓機在空載狀態(tài)下啟動，正常運行后，排盡空氣儲氣罐內(nèi)油、水。
  2、打開冷凍式干燥機，預冷5‐10 分鐘，及時打開過濾器的排污閥，排盡余水。
  3、壓縮空氣經(jīng)活性碳過濾器進入空氣緩沖罐，待緩沖罐壓力升至≥0.8Mpa 時，打開吸附塔空氣進氣閥門，注意檢查各工作系統(tǒng)是否正常；
  4、打開制氮機總電源，開啟電控箱內(nèi)PLC電源，開啟電控箱面板上制氮機啟動按鈕或者啟動人機界面上啟動按鈕?？刂葡到y(tǒng)進入自動運行狀態(tài)，觀察各指示燈是否正常，觀察各電磁閥、氣動閥是否正常切換（根據(jù)壓力表指示的變化情況確定）。
  5、系統(tǒng)進入運行狀態(tài)后，打開氮分儀控制電源。
  6、調(diào)整進氣閥門的大小，緩慢打開出氣閥門系統(tǒng)運行，調(diào)整控制氣動閥門的減壓閥出口壓力在0.5Mpa 左右(通常出廠時已調(diào)整好)。
  7、待儀表進入測試狀態(tài)時，調(diào)整測試流量系統(tǒng)進入測試（調(diào)節(jié)取樣減壓閥將壓力調(diào)至0.05-0.1Mpa，調(diào)節(jié)取樣流量調(diào)節(jié)閥，在探頭出口能感覺有氣出來即可）儀表正常運行后調(diào)整氮分儀報警純度,觀察純度報警和報警聲、光是否正常。
  8、打開不合格氣排空閥，一般關(guān)小氮氣流量計前截止閥，調(diào)節(jié)流量到額定流量的二分之一，進行小氣量制氮，氣體達標后，緩慢打開純氣出口截止閥，將流量調(diào)至額定流量，關(guān)閉放空截止閥，設(shè)備正常運轉(zhuǎn)即可使用。

  制氮設(shè)備運行中的注意事項：
  1、經(jīng)常注意設(shè)備的儀表供氣壓力；
  2、注意觀察各吸附塔的壓力是否處于正常狀態(tài)；
  3、設(shè)備正常開啟后應注意空壓機、冷干機、過濾器、排水器是否正常；
  4、注意出口流量不得高于設(shè)備額定的產(chǎn)氣量；
  5、在滿足測試要求的前提下，取樣流量應盡量減小；
  6、制氮機回氮沖洗的閥門（再生閥）無特殊情況不要隨意調(diào)節(jié)；
  7、流量計啟動時應慢慢打開，以免沖壞流量計；
  8、設(shè)備連續(xù)運行時，應經(jīng)常檢查各管道的連接處的氣密性，不得有漏氣現(xiàn)象，并檢查氣動閥的運行狀態(tài)是否正常。

  制氮機停機步驟：
  1、關(guān)閉空壓機電源和出氣口閥門；
  2、關(guān)閉冷干機電源；
  3、關(guān)閉進氣系統(tǒng)閥門；
  4、關(guān)閉制氮機PLC 控制電源、電控箱電源；
  5、關(guān)閉各電源和開關(guān)；.
  6、將儲氣罐和油水分離器下部排污閥打開、釋放油、水；
  7、如長時間停機，應打開系統(tǒng)中各個儲氣罐的排空閥門，讓系統(tǒng)泄壓后再關(guān)閉。